绝缘螺栓

欢迎您选择采购绝缘螺栓

4 电绝缘的方法

4．1 一般要求
4．1．1 电绝缘装置可以是专门制造的或专门预组装的。对于已有的装置可用适合的绝缘材料将其改装成绝缘装置。绝缘装置类型的选择取决于它在系统中所处位置承受的机械力、运行温度范围、压力和其他应考虑的因素。为了测试绝缘装置，应提供与之相连的测试导线。
4．1．2 阴极保护的管道必须和其他金属构筑物电绝缘，除非阴极保护系统把它们纳入一体，有充分的保护电流流到其他金属构筑物上。
4．2 绝缘法兰
4．2．1 螺栓连接的一对管道法兰，可以通过在法兰盘中嵌入绝缘垫片，在螺栓上套上绝缘套管并在外部钢垫圈下以绝缘垫圈进行隔离，将其改装成绝缘法兰(见图4．2．1)。绝缘垫片的外径等于或大于法兰的外径。绝缘套管(套在螺栓上)和绝缘垫圈(垫在螺栓头螺母下面)可以为组合体。地下应用时，为使所有的螺栓螺母都得到阴极保护，螺母和螺栓可仅与非保护侧法兰绝缘。要求绝缘法兰在组装后进行压力试验。当绝缘法兰用于地下，应给予特别考虑(按本标准第7．2．5条的规定)。在某些环境条件下绝缘法兰不能确保有效绝缘时，应采用其他绝缘装置。
4．2．2 预组装绝缘法兰是在工厂里装配的绝缘装置，提供带有螺纹或可焊接的短管。
4．3 预组装式绝缘接头
4．3．1 通过压力试验和电性能测试的专门制造的绝缘接头可向供应商定购。压力试验应按照相关规范的要求进行。
4．3．2 内压超过1 MPa的管道，常用的整体形绝缘接头，其本体由带短节的锻制左侧法兰、右侧法兰以及联接套组成，如图4．3．2所示。左侧法兰与右侧法兰之间、右侧法兰与联接套之间夹有带密封的绝缘环板，各件均为同一中心轴线。制造时应施加足够大的轴向压缩力，然后通过焊接或其他方法使其各自在原定位置被固定成为一体。联接套内侧及端部的环形空间内，应填充绝缘材料，以保证右侧法兰与联接套在径向的绝缘。

1—左侧法兰，2—焊合；3—联结套；4—绝缘填料；5—右侧法兰；6—内衬；7—绝缘环(加压后密封)
图4．3．2 整体型绝缘接头
4．3．3 压力小于1MPa的整体形绝缘接头通常有两种型式。一种型式如图4．3．3所示，主要由两个异形短节组成。其中一个短节端部内侧表面被加工呈齿形，密封绝缘组合件的形状与其匹配。该短节延伸端被锻压成型后，则形成整体式接头。第二种型式与本标准第4．3．2条所述型式类同。

1—密封绝缘组合件；2—冷加工卡头；3—测试导线接线耳片；4—内衬
图4．3．3 整体型绝缘接头
4．3．4 卡箍型绝缘接头：卡箍型绝缘接头(见图4．3．4)有两个带凸缘的短节，其中一个凸缘的背面被加工成斜面。两凸缘接触面处，通过O形圈和绝缘环实现密封和绝缘。上下卡箍用连接螺栓把两凸缘接合成一体，通常螺母需通过焊在卡箍上的耳片施加压力。

1—锥形法兰；2—锥形卡箍；3—绝缘压环；4—“O”形圈；5—绝缘环；6—管子
图4．3．4 典型的绝缘卡箍装置
4．4 绝缘活接头
4．4．1 绝缘活接头(见图4．4．1)主要由两个带凸缘的短节和一个连接螺帽组成。其中一个短节的端部凸缘外侧，配有外螺纹，用连接螺帽完成定位连接。通过绝缘密封组合件和绝缘密封垫片(端部)实现接头的绝缘和密封。

1—阴极保护管；2—绝缘密封垫片；3—黄铜箍(螺帽)；4—密封绝缘组合件(模压材料)；5—非保护管
图4．4．1 典型的绝缘活接头
4．5 绝缘短管
4．5．1 用于输送液体管道的绝缘短管(见图4．5．1)有三种型式：
　　 ——在钢制管道中串入一长段非金属管，如图4．5．1所示；
　　 ——在本标准第4．2节至第4．6节所述的两个绝缘装置中串入一长段金属管道；
　　 ——在与绝缘法兰或绝缘接头相连接的较长管段内壁加高绝缘性能衬里。

—钢管；2—耦合接头；3—法兰
图4．5．1 典型绝缘短管
4．6 绝缘管接头
4．6．1 螺栓型绝缘管接头(见图4．6．1)主要由圆柱形钢环，两个弹性绝缘密封圈和一组连接螺栓等件组成。借助浮动压盖下的绝缘密封垫圈和塑料绝缘套管提供绝缘和密封。

1—在一侧管端外壁上的绝缘套；2—绝缘密封垫圈
图4．6．2 螺纹型绝缘管接头
4．6．3 液压密封套筒式绝缘接头(见图4．6．3)由内侧的两个绝缘密封垫圈，通过来自内部和外部液压进行密封。通过绝缘套、管式隔离器及密封垫圈实现绝缘。
4．7 开孔中分式绝缘套
4．7．1 开孔中分式绝缘套(见图4．7．1)由上下两半组成。在管子一端配设绝缘环，通过螺栓将上下两半连接成一体。连接时加密封垫片密封。

点击进入下一页

返回到电器附件、绝缘件