7．1 一般要求
7．1．1 安装绝缘装置时应确保电绝缘达到设计要求，并使装置性能不会随时间增加而加速退化。
7．1．2 应充分保护安装的绝缘装置不受直流杂散电流或感应交流电压的影响。
7．1．3 为测试导线提供适当的装置，以方便现场测试和维修(典型的布置如图7．1．3所示)。

7．1．4 对于螺栓固定的绝缘管接头，必须提供对所有部件的电连续性，确保把它们纳入阴极保护系统之内。
7．2 安装
7．2．1 通则：安装时，所有的设备元件都应适当地支撑和对准定位，使从相邻管道传来的任何外力减至最小。这应该在选择设备位置时考虑。选择的设备必须能适应于选用位置上所遇到的机械力。绝缘装置不应安装在气体系统内可能凝聚湿气的地方。必要时，法兰和绝缘装置安装前应进行预装配，安装后应进行测试。
7．2．2 整体型绝缘装置：
　　 1 整体型绝缘装置可按焊接、法兰或螺纹连接的端部形式供给。
　　 2 焊接式整体型绝缘装置的定货应按照干线管道敷设的技术要求加工焊接端部，特别是当焊接总长较短的接头时，必须遵循制造厂的安装专用说明以保证焊接产生的热量不会对接头结构中所使用的绝缘材料造成损坏。
7．2．3 卡箍型绝缘接头：
　　 卡箍型绝缘接头必须用本标准第7．2．1条所述的方法安装。对于这种接头，在支撑卡箍接头和相邻管道时应特别小心，以保证焊接成整体和回填时所产生的应变最小。
7．2．4 绝缘短管：必须用本标准第7．2．1条所述的方法安装这些接头，在有衬里的情况下，应格外小心以保证接头方向的正确。绝缘接头内衬较长的一侧必须同被保护的管道一侧相连。衬里必须熔结或粘结到管道表面上。
7．2．5 绝缘法兰：
　　 1 工厂预组装型
　　 工厂预组装绝缘法兰带有焊接端时，应按本标准第7．2．1条所述方法安装。
　　 2 绝缘垫片元件
　　 1)法兰是焊接到管道上或螺纹拧接到管道上，在现场安装时绝缘垫片是按元件供货。安装宜在清洗清洁、干燥的条件下进行。安装在法兰上的绝缘垫片应匹配成套供应或现场扩孔，以保证同螺栓孔对准。
　　 2)法兰盘面应清洁并正确定位。安装时，法兰错位会造成绝缘套筒的损坏或管道弯曲。法兰面应是平直的并且没有毛刺，使螺帽、螺栓和垫圈正确密封。
　　 3)应将绝缘垫片在法兰面和螺栓孔之间仔细对准。采用小一号的高强度钢螺栓或用专门的薄壁套筒帮助对中，可以很容易使垫片在法兰面和螺栓孔之间对准。
　　 4)在安装绝缘套筒时应插入调整销子以确保维持法兰的准直。
　　 5)绝缘套筒应定位在经过准确调整过的装配孔里，绝缘套筒必须有准确的长度。绝缘套筒的长度一般还应包括两个垫圈的厚度，对于只要求一侧绝缘的法兰除外。
　　 6)成套的螺栓在螺帽下带有绝缘垫圈和钢垫圈，穿过套筒后用手拧紧。
　　 7)应将螺栓最终拧紧到按该法兰直径和额定压力规定的预紧力。拧紧螺栓应按顺序逐个进行，使其达到同等的张紧程度而不产生变形。
　　 8)在采取防潮措施之前，应检测证实已达到的绝缘效果。
　　 3 必须提供保护性覆盖层防止外部湿气的侵入。地下应用时法兰盘的缝隙和间隙中应填塞适当的材料，并按管道的相同标准涂敷和缠绕成圆滑的外型。
7．2．6 管道套管的绝缘支撑：
　　 1 管道套管的绝缘支撑必须按照制造厂家的说明书安装。应特别小心，确保所有附件正确组装和拧紧。不得在穿输送管过程中造成损坏。
　　 2 应对套管两端输送管和套管间的环形空间进行密封，以防止电解质、碎石及周围环境土壤进入套管。
　　 3 在套管和输送管之间不得有任何金属接触。绝缘支撑的间隔应确保在输送管整个长度上适度支撑，特别是在端部，以防止下沉和可能的短路。
7．2．7 应注意确保用于绝缘支撑的绝缘材料充分可靠，以消除因移动使绝缘失效的可能性。
7．3 高电压的保护
7．3．1 应保护绝缘装置和支撑件防止高电压电涌的破坏。这些电涌的引发可能是由雷电、来自邻近的或从上面通过的高压电缆感应、故障状态、电力电缆套管状态或开关冲击。
　　 如果绝缘接头存在于这些“公共走廊”里，而且由于阴极保护的原因不能移位，那么必须使用电容、极化电池或其他等效的固定产品来导通交流电流。保护装置(电涌放电器、避雷器等)必须依照预定目的选择，并遵循所有制造商的技术要求。
7．3．2 高压电涌会使接头构造中的绝缘材料造成永久损坏。可使用避雷器，电解接地电池。极化电池或等效的固定产品或它们的结合体保护绝缘装置和支撑件。
7．3．3 各种类型的电涌和故障电流都有潜在的危险。在管道中装设绝缘装置可减轻来自电力接地或局外保护设备引起的杂散电流干扰。接地应当考虑感应交流、雷电和故障电流从管道上向大地中排放，接地包括预包装Mg或Zn牺牲阳极和有填包料或没有填包料的镁带或锌带。裸钢套管，应适当接地，但必须有电容、锌接地电池、极化电池或等效的固定产品从阴极保护管道上隔离出来。
7．3．4 安装保护装置时，必须严格遵守制造厂家的说明书，应安全可靠，连接电缆的尺寸应合适。
7．3．5 保护装置的极限电压标称值，即使考虑允许偏差，必须使施加到绝缘装置两侧的电压低于它的击穿电压。
7．3．6 避雷器和其他保护装置应该固定在能防止灰尘和潮气汇聚的地方。应参照适用的电气规范。为了防止在燃料输送装置上产生火花危险，电绝缘装置应避免设在有可燃气体存在的密闭区域。
7．4 现场测试的准备
7．4．1 电绝缘效果的测试方法见本标准第8章。测试导线应连接在绝缘装置的两侧或连接在输送管和套管上。
7．4．2 测试电缆的连接：
　　 1 埋地绝缘装置上的测试导线应该按照《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T 0036—2000中第7．3节的要求安装。
　　 2 在焊接测试导线时，应注意防止过热破坏管道内覆盖层或衬里。
7．4．3 选择电缆截面和绝缘护套的类型时，应考虑位置和预期的负载电流，电缆应使用永久识别标志。